小型泡罩包装机使用时泡罩成型方法可分以下四种

　　小型泡罩包装机用于片剂或胶囊等的铝塑或铝铝包装。带包装片剂或胶囊通过料斗到泡罩眼内，通过铝箔进行热封合，压印批号，生产日期，有效期，冲裁得到符合要求的铝塑或铝铝板，得到的成品通过输送装置进入到装盒机，进入装盒机前应进行缺片等不合格品检测并有剔除装置。该系统的配套设备包括冷却装置，模具，洁净压缩空气，下料装置，HMI（人机界面）的控制系统。包装机的设计和构建要考虑到将来可以轻松实现升级，要求可以通过更换模具的方式进行不同品种的包装。

　　小型泡罩包装机需要完成薄膜输送、加热、凹泡成型、加料、印刷、打批号，密封、压痕、冲裁等工艺过程。成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种。

　　①吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。

　　②吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。

　　③冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头*压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的60%~90%。合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。

　　④凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。