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复合管灌装封尾机可充分满足药品等对灌装工艺的要求

发布时间: 2021-10-20  点击次数: 344次
  复合管灌装封尾机原理:把软管整齐放置在大容量的管斗,通过自动送管装置,软管经整列后,自动插入定位模内,定位模随转盘转动,分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内,通过与料桶直接相连的活塞式定量灌装阀,准确自动地注入间歇停留在灌装工位上的软管内,大盘继续转动,将已注有膏剂的软管迅速带到加热工位上,再转到夹钳工位上封住软管同时完成打码。
  复合管灌装封尾机结构特点:
  (1)结构设计
  管的自动喂入,管方向自动定位,灌装、封尾、打批号、成品退出,采用联动设计,所有动作同步完成。
  (2)设备操作直观
  加热温度的设定、设备生产速度、故障显示、完成工作量等直接显示在操作面板上,设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了有机玻璃,设备整体的开放式设计,使操作者可随时方便的观察检测设备的运行情况。
  (3)功能易调节的封尾结构可直接完成全塑管、复合管的热封封尾,铝管等金属管的两边折、三边折封尾及马鞍形折边封尾工作。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求,方便准确的进行调节。
  (4)充分满足药品,化妆品等对灌装工艺的要求
  该机结构紧凑,从灌装到封尾时间可到15min,并可完成复杂的封尾形式。
  a)保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用不锈钢材料,接触面进行了全抛光处理。
  b)灌装精度高。采用可靠的活塞式定量灌装阀,装量调节方便可靠,装量准确度高。
  c)灌装组件拆卸容易,料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸,易于清洗、消毒和灭菌。
  d)采用升降灌装,注料嘴可伸入管内,可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
  e)加装了空气吹断装置,以防止粘性强的料液拉出长丝,影响封口及灌装精度的现象。
  f)采用弹性、涨紧式管杯,保证封尾高度一致。
  g)采用步进驱动管杯旋转的自动对色标系统,可对椭圆等异形管的自动对标。
  h)采用机械传动方式的注料系统,保证了装量的稳定性。

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