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糖果泡罩包装机的操作方法

更新时间:2025-04-09

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  一、设备检查与准备
 
  ‌1、基础检查‌
 
  确认电源、气源连接正常,检查操作面板指示灯及紧急按钮是否灵敏‌。
 
  清洁设备内部残留物,避免污染糖果‌。
 
  ‌2、调试参数‌
 
  根据糖果尺寸和包装要求,调整加热温度(通常控制在100-150℃)、封口时间及分度进给速度‌。
 
  二、材料安装与校准
 
  ‌1、包材安装‌
 
  将PVC硬片或铝箔卷固定在料轴上,调整卷材中心位置与热封辊对齐,确保张力控制在0.5-2kg范围内‌。
 
  拉出PVC片穿过加热板模具,延伸至分度进给辊,预留4米长度进行试吹成型‌。
 
  ‌2、模具校准‌
 
  手动转动皮带轮,观察泡罩是否精准嵌入模具凹槽,通过调整分度进给辊位置确保前后留边均匀‌。
 
  三、运行流程
 
  ‌1、成型与充填‌
 
  启动加热装置,待温度达标后开启主电机,PVC片经正压吹塑形成泡罩窝‌。
 
  振动送料装置将糖果精准填入泡罩内,避免颗粒破损或错位‌。
 
  ‌2、热封与裁切‌
 
  覆盖铝箔后启动热封辊,在设定温度(约150℃)和压力下完成密封‌。
 
  封合后的泡带经牵引装置输送至冲切工位,按预设尺寸裁切为独立板块‌。
 
  四、注意事项
 
  ‌1、运行监控‌
 
  定期检查泡罩成型完整性、封口密封性及裁切精度,发现异常立即停机调整‌。
 
  避免长时间高温导致糖果融化,需实时监测温度波动‌。
 
  ‌2、停机清理‌
 
  作业结束后关闭加热系统,待设备冷却后清理残留糖屑及边角废料‌。
 
  拆卸模具时注意保护表面光洁度,避免划伤影响后续生产‌。
 
  通过以上步骤可实现糖果泡罩包装的自动化生产,需结合设备说明书及实际工况微调参数‌。

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