小型泡罩包装机的工艺原理
更新时间：2026-02-06
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小型泡罩包装机的工作原理是通过加热、成型、填充、热封和冲裁等步骤，实现对药品或类似小物件的自动化密封包装。其核心在于将PVC硬片加热软化后吹塑或吸塑成泡罩，再与铝箔热封，最终裁切成独立包装单元。
1、加热软化
PVC硬片从卷筒展开后，经过加热装置(通常为红外加热板)加热至约120℃，使其达到可塑状态。温度控制精度要求较高，一般需保持在±1℃以内，以确保泡罩壁厚均匀。
2、泡罩成型
软化的PVC片进入成型装置，通过压缩空气正压吹塑或真空负压吸塑的方式，在模具中形成所需形状的泡罩。不同产品可更换相应模具，以适应片剂、胶囊、医疗器械等不同形态的包装需求。部分设备采用辊式成型，利用真空负压在辊筒模具上连续吸出泡罩。
3、产品填充
泡罩成型后，自动下料装置将药品(如药片、胶囊)或小件物品精准填入泡罩中。根据物料形态，可配置扫料机、蠕动泵或人工填装等方式完成充填。
4、热封合
铝箔从支架放出，覆盖在已填充的泡罩上，进入热封工位。在设定的温度和压力下，铝箔与PVC泡罩通过网纹辊或平板热封装置实现密封结合，确保包装的防潮性和密封可靠性。
5、打码与冲裁
热封后，设备在铝箔表面打印批号、生产日期等信息，部分机型采用激光打标技术。最后通过冲裁机构将整版泡罩冲切成规定尺寸的独立板块，并由收废装置自动卷走边料。
整个工艺流程实现了从原材料放卷到成品输出的连续化作业，具有结构紧凑、自动化程度高、符合GMP规范等特点，广泛应用于小型药厂、保健品及食品包装场景。
