浅析塑料管灌装封尾机的工艺要求

　　塑料管灌装封尾机把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入，间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上门各工位的机械手立刻将管尾封住。

　　通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式，全塑管、复合管的热封尾工作。封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。

　　塑料管灌装封尾机工艺要求：

　　1、灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。

　　2、灌装时，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。

　　3、加装了空气吹断装置，注料头采用了吹断与切断结合式注料方式。以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装料度的现象。

　　4、注料机构采用了不锈钢轴承支承式转阀机构，从而避免了阀芯与阀体靠密封圈支承，阀芯与阀体直接磨损使膏体泄漏而使装量出现严重误差，导致阀芯因磨擦而抱死使整机死机而损坏传动部件的现象。

　　5、注料机构采用了不锈钢轴承支承式转阀机构，从而避免了阀芯与阀体靠密封圈支承，阀芯与阀体直接磨损使膏体泄漏而使装量出现严重误差，导致阀芯因磨擦而抱死使整机死机而损坏传动部件的现象。