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小型铝塑泡罩包装机开机运行要求详解

发布时间: 2021-11-17  点击次数: 408次
  小型铝塑泡罩包装机采用的泡罩成型模具和热封模具均为平板形,其整个工艺过程为:预热→间歇吹塑成型一间歇充填一间歇板式热封→间歇打字、压印→间歇冲裁。由于成型、封合、步进装置均采用辊式模具,因此机械结构简单、同步调整方便,工作可靠,经济耐用。一般都采用以垂直放置的大板为主体的支架式(或称为墙板式)结构。板的正面为工作部件,各部件不设机罩,便于工作、观察和调整;板的背面排布传动系统及气控、真空、冷却系统的控制执行元件等,传动系统多采用链传动,板后用机箱封闭,整洁美观。
  小型铝塑泡罩包装机运行要求:
  1.设备用于铝塑包装,日运行时间大于16个小时。
  2.铝塑泡罩包装机应具备连续运行能力,设备运转稳定,冲裁频率:≥100切/分钟。
  3.接触药品的设备表面采用及不接触药品的重要部位选用304不锈钢。并提供相关材质证明。
  4.泡罩应饱满光洁;批号清晰位置准确;封合严密、平整,网纹清晰;冲裁下的板边不得有毛刺。
  5.PVC与PTP热合过程中不得对PTP加热温度过高而产生烟尘和异味。
  6.生产区域与传动区域严格分开。
  7.PVC自膜卷至下料器之间的部分应处于密闭环境。
  8.胶囊(片剂)下料方式为轨道下料或万能下料,对于粉尘较大的应设有捕尘或吸粉装置,如有坏粒堵塞轨道有快速剔除坏粒的装置。
  9.设备装配缺片/胶囊检测装置,对有半体、坏粒、异物、药粉等有缺陷胶囊/片板实现剔除。(投标人在标书中应对各种缺陷项的检查能够列出详细的量化标准)。
  10.下料器与检测装置之间应留有的人工检查补缺区域。
  11.批号打印装置要求拆卸、更换字钉方便(在标书中应以图文方式表示清楚更换过程)。
  12.包装过程中不得对物料造成二次污染。
  13.在可允许的范围内更换多种规格板型模具,更换方式简单快捷。
  14.PVC放料采用摆杆触动感应器,PVC料卷同PVC轴辊同步进行,避免PVC轴心与PVC轴辊摩擦产生碎屑吸附到PVC上。
  15.可实现两个PVC膜卷交替轮换生产。
  16.PVC走带稳定,有控制PVC走带不发生偏移的装置。
  17.热压封合装置采用线型网状密封,温度自动控制,生产时温度波动至不得大于±3℃。在异常情况下温度超出±3℃应以声光形式进行报警。
  18.封合后有铝塑板冷却装置。

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