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胶囊填充机装量不稳怎么解决?

更新时间:2023-09-07

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  1、检查灌装针是否损坏,如果损坏,应及时更换新的灌装针。
 
  2、常见原因主要有以下几个方面:a、主药是否粉碎,粒度如何?如果主药的粒径差异大,对流动性会有影响,引起装量不稳。b、冲填的药柱是否成型,是否粘冲可以考虑水分是否高?可以降低颗粒含水量,增加润滑剂用量。c、颗粒流动性差,可适当调整处方。d、制粒是最后可以选择解决的方法,当然这要考虑主药的性质来决定。
 
  e、计量盘太厚,填充量大,可选用较薄的同规格的定量盘
 
  f、机器本身的问题。
 
  3、检查调节装置控制器工作参数是否调整正确,如果不正确,应及时调整。
 
  4、检查负荷是否过大,如果过大,应及时减少负荷。
 
  5、物料堆密度太小所致(就是我们通常说的料子”飘“)。解决的办法有两种:a、使用适当的粘合剂制粒,提高堆密度(如果可以制粒的话);制粒的方法有两种,就是湿法和干法,干法的效率比较高,但需要干挤机。b、适当减少辅料量,降低填充量。
 
  6、其他措施如下:
 
  A、控制车间湿度,使其尽量低,温度也尽量低
 
  B、适当增加硬脂酸镁的用量。
 
  C、药品包装必须能够有效地隔潮。
 
  D、将药粉再粉的细点装量就会更好一点了。
 
  E、要高速填充,及时更换磨损的充填杆。粘在胶囊外壁要及时抛光和包装了。
 

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