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全自动灌装封尾机常见故障和解决方法

更新时间:2023-09-20

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  全自动软管灌装封尾机采用的PLC控制人机对话界面,具有生产效率高、自动化程度高、节约用电、噪声小、操作方便、工作稳定等特点。只需将两、三种不同颜色的膏体分别置于各自的储料桶内,软管置于管仓,开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、彩条灌装、封口切尾、出管等整过程。
 
  一、常见故障和解决方法。
 
  1、瓶形星轮移位:松掉张力和顶线,拧紧后改正。
 
  2、星轮移位:松掉星轮转动轴膨胀套,调节后拧紧。
 
  3、翻盖:调节振动棒行程螺钉。
 
  4、跟踪卡罩盖:空隙调节轨道。
 
  5、急停:查看出口链条是否停止;查看安全门是不是因瓶子爆裂;查看封盖机是不是泄露;查看下盖轨道是不是有盖。
 
  6、洗瓶机与星轮移位:调节和冲瓶机连接传动轴,拧紧后改正。
 
  7、气缸活塞不工作时,应安全保障安全暂停电源开关被锁住,气源开关是不是启用,单向信号阀没有受损。
 
  8、一种充填喷口假如阀体开度延缓现象或卡住,假如卡纸,就须重装阀元器件启用,如延缓的位置,节气门做好调节薄壁圆筒。
 
  9、快装三通调节阀内有没有脏东西,有则清洁干净,快装三通调节阀及加注头管中有没有空气,如果有应尽可能减少或消除空气。
 
  10、每一次调节数量后,立即松掉并锁住磁电源开关。
 
  二、软管尾部压不严实
 
  软管灌装封尾机封尾不牢一般可尝试调节四个关系较大的参数:
 
  1、加热器温度
 
  一般软管灌装封尾机都会有一个温度显示器、两排温度,上排显示加热的温度数字,下排温度绿色显示。是厂家出厂时设定好的,开机就可以一键操作。软管灌装封尾机温度显示 此温度是针对不同材质的软管设定,是经过多次尝试后确定的数字,不能随意变更的。
 
  2、封尾夹板夹持压力
 
  一般软管灌装封尾机夹具咬合较好,压尾漂亮。但是当夹具销子脱落后,夹具不能互相咬合,压尾不能正常压合,也会使软管漏液的。
 
  3、气压压力
 
  一般都软管灌装封尾机都需要一个稳定的气压压力,这样可以使灌装机的灌装量稳定,压字深度稳定,封尾牢固,不会漏液。
 
  4. 力度或加热时间
 
  增加温度、夹持压力值可增加封尾牢度,这需要经过多次尝试后,确定封尾的牢固程度是否达到想要的数字,这个需要客观的确定,没有一个硬性的指标。
 
  5、尾部粘有乳液
 
  可能出现漏液的情况,这个时候就需要检查下灌装是否正常,是否有飞溅或断料不干脆、或喷嘴粘料等问题,灌装飞溅有时候和气压有关系,这个需要牢记。
 
  6铝塑管和全塑管的封尾时间不同
 
  铝塑管比全塑管相对难调很多,所以在试机的时候不要忘记多寄些包材给制造者,让他们大量尝试一下,往往小问题都是在批量生产中发现的哦。铝塑管和全塑管外观和封尾强度的折中很难取舍,铝塑管没法达到全塑管的美观度,但封尾牢靠是首要的。
 

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