糖果泡罩包装机的常见故障及解决办法
更新时间：2025-06-12
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一、泡罩成型不良
1、泡罩变形或破裂
原因：加热温度不足/过高、吹气压力或时间不当、模具冷却不足、成型模排气孔堵塞。
处理：调整加热板温度至糖果材料适配范围(通常140-180℃)；校准吹气压力(0.4-0.6MPa)和时间；检查冷却水路是否通畅，增大水流量；清洁模具排气孔。
2、泡罩偏移或单边松紧
原因：PVC膜加热后伸缩不均、成型模具安装不正、轨道调整不当。
处理：更换质量均匀的膜材；重新校正成型模具中心线；同步调整两侧轨道平行度。
二、热封密封缺陷
1、封合不牢固
原因：热封温度过低、压力不足、网纹板污损或生锈、铝箔胶层未熔化。
处理：逐步提高热封温度(参考铝箔材质)；增大热封压力；用钢刷清理网纹板污垢；检查铝箔胶层质量。
2、铝箔压透或烫穿
原因：热封温度过高、压力过大、糖果颗粒尖锐导致局部受压。
处理：降低热封温度5-10℃；减少热封压力；检查铝箔厚度是否达标(建议≥20μm)。
3、铝箔起皱或斜皱
原因：铝箔张力不均、导辊不平行、热封模安装倾斜。
处理：调节放卷张力螺母使两侧均匀；校正导辊与轨道的平行度；重新安装热封模确保水平。
三、材料输送异常
1、膜材拉断或卡膜
原因：放卷张力过紧、导辊有异物、同步带打滑或磨损。
处理：放松张力调节螺母；清洁导辊表面污渍；更换老化同步带或调整压紧轮。
2、膜材对位不准
原因：光电眼污染、光标色差不足、纠偏系统失灵。
处理：擦拭光电镜头；选用高对比度光标膜；检查纠偏感应器线路或重启控制系统。
四、冲裁与机械故障
1、冲裁位置偏移
原因：行程未调准、冲裁模与成型模中心线错位、传动链条松动。
处理：重新测量行程长度并调节手柄；对齐成型模与冲裁模中心；张紧传动链条。
2、设备异响或卡顿
原因：轴承缺油磨损、传动齿轮咬合不良、异物卡入运动部件。
处理：对轴承补注润滑脂；调整齿轮间隙；停机清理模具区残留糖果碎屑。
五、系统性故障
1、温控失效
原因：热电偶线路短路、温度传感器损坏、PLC模块异常。
处理：更换热电偶；校准温度传感器；重启PLC或检查控制板连接。
2、气压不足
原因：气源压力过低、气管漏气、电磁阀堵塞。
处理：调整气泵输出压力≥0.6MPa；排查气管接口密封性；清洗或更换电磁阀。
提示：糖果黏性残留易加剧模具污染，建议每班次停机后清理模具及轨道，并优先选用防粘涂层的PVC膜材。
