漱口水泡罩包装机的操作步骤
更新时间：2025-07-11
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一、前期准备与参数设定
1、安全与环境检查
确认电源(220V/380V)、气源(≥0.6MPa压缩空气)及冷却水循环系统正常接入，清洁设备接触面，复位急停按钮，确保安全联锁装置有效。
2、材料适配
选择食品级PVC/PET基材(厚度0.2-0.3mm)及铝箔盖膜，安装至放卷工位；更换与漱口水粘度匹配的蠕动泵或活塞泵模块。
二、设备调试与校准
1、成型参数设置
成型模具温度：PVC加热辊筒155-160℃，铝箔加热辊筒180-190℃(需根据材质微调)
压缩空气压力：维持在0.4-0.6MPa，确保泡罩深度与液体容积匹配。
2、灌装系统校准
通过触控屏设定灌装量(如10ml/泡罩)，执行3次空载泵体排空消除气泡；安装防滴漏喷嘴，测试灌装精度误差≤±1%。
三、生产执行流程
1、自动成型与灌装
启动主机，基材经加热软化后由模具吹塑定制泡罩腔体(光电检测实时监控成型完整度)。
灌装头采用底充式注液减少飞溅，同步抽排残余空气；称重反馈系统动态修正灌装量。
2、密封与后处理
铝箔热封温度控制在170-185℃(较固体包装低5-8℃避免液体挥发)，压力0.3-0.5MPa保障密封强度。
激光打码机在封合区打印批次信息(避开口腔接触面)，裁切装置冲切成型后废料自动回收。
四、质量监控与停机维护
1、在线检测
视觉系统检查封口完整性(无褶皱/漏液)、批号清晰度及泡罩充填率；每小时抽样检测密封强度(≥1.5N/15mm)。
2、故障响应与停机
出现灌装偏差>±2%或热封不良率>0.1%时自动停机报警，清理泵阀残留后需执行3次校准循环。
关机顺序：先停灌装→关主机→断总电源→闭气阀/水阀；排空管路液体并拆卸接触部件进行CIP清洗。
五、关键控制点：
1、铝箔热封需低温精准控温防止漱口水成分挥发；
2、灌装环节必须使用食品级硅胶密封圈抗腐蚀；
3、废料回收装置需确保缠绕张力平衡，避免泡罩膜材变形。
