平板泡罩包装机的常见故障及解决办法
更新时间：2025-10-15
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一、泡罩成型不良
原因：上下模不平行、密封圈损坏、吹气压力/时间不当或冷却不足。
解决：调整模具平行度并更换密封圈，优化吹气参数(压力0.5-0.6MPa，时间0.6-1.0秒)，增加冷却水流量(建议≥20L/min)。若排气孔堵塞需清理，加热板与模具间距需≤1mm。
二、热封效果差
原因：温度过低、压力不足、网纹表面污物或铝箔胶层未熔融。
解决：提高温度5-10℃并校准压力，用钢丝刷清洁网纹，必要时更换铝箔。高速运行时需同步提升温度。
三、PVC/铝箔定位偏移
原因：成型膜与热封膜中心线未对齐或轨道调整不当。
解决：重新校准中心线，优化轨道宽度至膜材宽度的1.5倍，更换伸缩率一致的膜材。
四、铝箔褶皱
原因：压杆高度不平衡、张力控制不当或导辊平行度误差。
解决：调节压杆高度微调旋钮，检查张力传感器并校准导辊。
五、冲裁不良
原因：行程未调对或成型/热封膜/轨道不正。
解决：调节冲裁移动手柄，重新调整成型/热封模及轨道。
六、设备安全维护
操作规范：避免接触高温区域(150-200℃)，定期检查电机线路与润滑。
维护策略：每周清理模具残留，每月检查冷却水路，每季度更换加热元件绝缘层。
